サイマルテニアスエンジニアリングとは、製造業において、製品の開発プロセスを構成する複数の工程を同時並行で進め、各部門間での情報共有や共同作業を行うことで、開発期間の短縮やコストの削減を図る手法のことです。
自動車業界でも大手のメーカーが取り入れていて、製造現場から研究開発・設計の担当部署へフィードバックを行うことにより、事業の効率化を狙うことが可能となっています。
ワード技研では、自動車ボディー部品のプレス金型製作のデジタル領域をワンストップでサポートしています。
従来はアナログで行っていた金型の試作・成形性確認・修正を、すべてデジタルデータで行うため、作業時間もコストも削減できるのです。
従来のプレス金型製作は、現場の技術者が「プレス工程」を決め、「金型製作、トライ、成形性確認、金型修正」を実物で行っていました。そのため、完成までに時間も費用も現在より多く掛かってしまっていました。

しかし現在は、3D-CADで「工程検討」をしたり、シミュレーションソフトで「成形性検討」（鉄板の割れ、しわ、形状の確認）をしたりしながら、PCの画面上で3Dデジタル設計を行っています。
当社の業務範囲（上の図の青い部分）はすべてデジタルで行いますので、金型（実物）をその都度加工しトライする必要がありません。
そのため、お取引先様は作業時間の短縮が可能となります。

金型とは、製品を大量生産するために用いる金属製の型のことです。その中でもワード技研が主に取り扱っているのは、プレス機で金属板に圧力をかけて成形するための『プレス金型』です。
現在でも2D図面で設計をする企業が多い中、ワード技研では3D-CADを使用し、立体的な金型構造設計を行っております。
当社では、取引先の大手自動車メーカーにて多くの金型設計の実績があります。お客様の要望に合わせた3DCADソフトを活用して、様々なデータ形式に対応した金型設計データを作成しています。

ＮＣデータとは、金属を削ったり穴を開けたりして加工する工作機械の動きを数値により制御し、特定の加工動作を指示するコードやデータの集合体のことです。このＮＣデータを制御装置に読み込ませることで、工作機械を自動的に制御することができます。
ワード技研では、ＣＡＤで作成された成形データを元に、ＣＡＭというシステムを用いて、効率の良い加工を検討しながら、お客様のご要望に沿ったＮＣデータを作成しています。

リバースエンジニアリングとは、製品の分解や解析などを行い、その動作原理や製造方法、設計や構造、仕様の詳細、構成要素などを明らかにすることです。
ワード技研では、取引先の製品を最先端の非接触3次元測定器でスキャンし、3次元データや図面を作成します。また、元になった設計データとスキャンしたデータを比較することで、その差を可視化し製品の品質を確認することができます。
古くて設計図面がない金型や、ハンドワーク（粘土など）で作成した形状を測定し、3D-CADデータを作成する事も可能です。